健全风险防控体系 作业过程无油水落地

华北油田建绿色矿山“有板有眼”

  中国亚博国际网消息  (记者郭闻风 通讯员王瑶 石媛丽) 华北油田坚持以环保优先为核心,通过体系建设、技术创新等方式积极推动绿色发展。截至2019年12月底,仅“双控法”清洁作业技术就创效7098万元,不仅实现了绿色高效生产,还在行业内具有较强的推广价值。

  近年来,在长期稳健发展过程中,华北油田始终保持严抓严管的高压态势,以建设“国家级绿色矿山”为指引,充分结合生产特点,制订绿色矿山创建实施方案,明确创建目标、职责分工、工作重点和运行安排,加快推进研究及应用环保、节能技术和设备进程。

  健全环境保护风险防控体系。公司安全环保部门建立生态环境风险排查机制,增加环保监督力量,综合评估研判、动态管理较大风险。各单位党委定期召开一次生态环境保护专题会议,解决在生产经营中存在的环境保护重大问题。同时,组织开展环境普法培训,做到环保风险早预判、早预警、早削减、早遏制。

  培育“双控法”清洁作业技术。响应国家绿色矿山建设要求,创新研发“井筒加药热洗+井口油水控制”技术,起出杆管清洁率≥90%、作业过程无油水落地,实现了传统作业方式向机械化、智能化绿色作业方式转变。同时,持续推广钻井废弃物不落地处理及资源化利用和无污染清洁作业。在冀中地区规模应用采出水水源热泵、空气源热泵取代燃气加热炉,100%应用钻井废弃物不落地处理技术。

  带压作业和连续油管作业技术推广规模不断扩大。为实现节能减排和清洁作业,公司带压作业年施工能力达150口井次,减排8.5万立方米,提前恢复注水6万立方米。目前,连续油管年作业规模达35井次,且工作量逐年快速增长,作业内容也由维护向措施、由油井向水井、由直井向水平井延伸,连续油管作业正逐步成为水平井作业与储层改造的利器。

  加速清洁作业装备升级换代。加强新工艺技术研发与试验研究,通过配套完善与生产实践,形成了涵盖高效热洗、井筒控制、井口控制、地面控制四大类10个方面的清洁作业技术体系,两年来累计新购置热洗清蜡车6台、供液车8台、罐车10台,实现井筒高效热洗3000余井次,累计少产生含油污泥84吨、沾油塑料布11吨,清洁作业整体实现可控、有效,覆盖率达100%。

  “化学药剂服务”向“整体技术服务”转变。公司积极为采油生产解决疑难问题,依靠技术服务稳固拓展市场,通过引进开发核壳、微米、纳米系列新产品、新技术,常规化学药剂系列产品优势进一步扩大,特别是新研发的清洁洗井液在现场应用取得良好效果。

  扎实开展环境保护污染防治工作。公司开展土壤地下水和VOC排放情况调查,系统查补环保管理短板,全力迎接中央环保督察;依据雄安新区建设进度,分批实施先期试验井封井和地面设施退出;加快生活污水处理项目进度和加热炉尾气处理试验进度,保证达标外排;广泛采用超低氮燃烧及末端治理技术,积极推动VOCS排放治理;组织开展危险废物专项整治,推动油泥合规处置与资源化利用,全力消除环保隐患。

  目前,在绿色矿山建设工作中,采油五厂严格要求新建产能项目执行绿色矿山标准,已通过国家生态环境部的现场核验。

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